螺丝是生活中最为常见的一种重要零件，我们自己身边的每一种工具、机器、用品都用到螺丝。因此，螺丝一般来说都是通过大批量生产。而且，随着信息技术的不断学习进步和各类企业产品的精密化发展，对螺丝制品尺寸和外观设计精度的要求也越来越高，稍有误差分析可能就无法实现匹配以及相应的工件位置，甚至对产品质量造成严重损坏。

　　传统的手工检测方法难以适应螺杆生产过程的检测要求，引进自动目视检测设备是螺杆生产厂家赢得市场的长期途径。

　　螺杆外观缺陷视觉检测自动化设备

　　视觉检测自动化设备采用机器视觉技术，用机器代替人眼来测量和判断被检物体。 该装置由CCD工业摄像机对螺杆进行拍摄，传输到专用图像处理系统，根据像素分布、亮度、颜色等信息转换成数字信号，成像系统对信号进行各种操作，提取目标特征，并根据识别结果控制现场设备的操作， 在整个检测过程中，实现了自动送料、自动检测、自动分拣、自动卸料，检测工作更加高效、快捷。

　　视觉检测系统自动化设备管理能够进行检测螺丝哪些外观缺陷问题呢?

　　第一种是尺寸测量，如螺钉总长度、高度、宽度、螺纹高度、螺纹长度、螺纹间距宽度、头部直径等。

　　二是检测螺纹表面缺陷，如毛刺、变形、裂纹、缺陷、无螺纹、螺纹缺陷等。

　　螺丝的质量要求极其严格，现在零件的生产趋于精密，检验工作必须高标准进行。传统的人工检测方法，无论是速度还是效率，都很难跟上大规模生产的需要，检测结果容易受到工人情绪和精力的影响，导致误检率和漏检率很高。

　　采用机器视觉检测设备对螺丝外观缺陷问题进行数据实时在线的自动化检测，速度快、效率高、检测研究结果更稳定可靠，而且对缺陷类型的统计方法分析企业能够有效指导生产参数的调整，提高自己产品服务质量。