我们常吃的药品一直都是一点瑕疵没有，严格把控的，药品的质量检测是医药行业生产的重要环节，视觉检测设备是必不可少的，为药品的安全生产提供了重要保障。

　　由于药品需求量大、质量检测要求高，传统的人工检测总有遗漏的，所以很多的都选择机器替代人工检测，同时也能降低企业的成本，是未来药品检测发展的趋势。

　　在医药行业，铝箔包装胶囊外壳广泛使用，许多药品都是先通过铝箔包装胶囊填充，然后再送给患者，所以其质量直接关系到人们的健康。

　　然而，随着国家药品检测标准的不断提高和硬胶囊用量的不断增加，传统的手工光检测法难以满足胶囊生产厂家的需要。

　　机器视觉作为一种无损和非接触式的检测手段，可以提高胶囊的生产效率，同时保证胶囊的整体质量。该系统研究主要可以通过发展模式进行匹配与颜色信息识别，确定自己一个产品包装设计是否有正确的数量和类型的药片。检查包装中药丸的数量和每颗药丸的颜色，对不合格包装发出报警或剔除。

　　在整个图像处理过程中，首先通过图像传感器 ccd 图像传感器获取图像，然后将图像转换成可由计算机或微处理器识别和运行的数字信号，再通过 a/d 转换器将胶囊图像转换成数字图像。获取图像后，对胶囊进行预处理(滤波、图像增强等) ，提取胶囊图像并进行分类。

　　对于检测出的不合格胶囊，此时检测系统向PLC发出信号，表示检测到损坏的胶囊，将不合格产品放入废料槽。

　　在检测过程中，由于人为因素、机器故障、堆堆压力等因素，胶囊可能会被损坏和表面磨损。根据损坏和磨损程度的不同，必须去除损坏或磨损的胶囊，对于没有损坏或磨损的胶囊可以是合格的胶囊，以减少生产过程中的损失。