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薄膜缺陷检测现场
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薄膜瑕疵检测安装现场
客户主要想检测薄膜表面脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑边缘破损、黑点疵点、毛发,蚊虫等常见表面缺陷。精质视觉薄膜表面瑕疵检测系统,采用图像视觉检测技术,实现对高速运行的薄膜进行实时缺陷检测。系统通过高性能线阵相机,采集产品表面图像,如有缺陷产生,则通过专门的数据处理板卡对缺陷进行处理,包括对缺陷进行分类、定位,输出报警、显示缺陷图像等该薄膜瑕疵检测系统通过“AI+机器视觉”技术...
薄膜缺陷检测安装现场
精质视觉薄膜缺陷检测系统利用高亮LED光源将材料表面打亮,通过编码器触发高速相机实时采集图片,再由图像处理系统对图片进行分析,提取疵点,最后由智能分类器对点进行精细化分类,记录查询和分析系统提供历史记录查询和各种维度的数据分析和展示。 客户检测需求l 检测材料:薄膜l 材料幅宽:1300mml 检测精度:0.05mml 检测缺陷:脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑...
方壳顶盖六面检测设备安装现场
在电池生产中,顶盖作为关键部件,检测锂电池顶盖表面缺陷、防爆阀贴片、防爆阀、极柱、下塑胶、注液孔的缺陷(划痕 、擦伤 、磕碰 、压印 、金属丝等 )直接影响产品密封性、强度或外观质量。传统人工检测效率低且易漏检,故客户引入顶盖六面检测设备实现全覆盖高精度质检。设备正面照设备运行中软件界面软件界面
东莞无纺布表面缺陷检测安装现场
检测材料:无纺布,材料幅宽:600mm 速度:80m/min 检测精度:0.2mm,检测要求:常规目视可见黑点、褶皱、蚊虫、异物等,缺陷尺寸≥0.2mm,灰度值>20精质视觉自主研发的机器视觉检测系统广泛应用于薄膜、无纺布、纸张、铝箔、锂电池、电池片等行业表面质量检测。
厦门卷涂铝箔表面缺陷检测现场
该公司位于福建省厦门市,公司专业从事铝质易拉盖的研发、生产、加工、销售业务,是目前行业中配套最完整、智能化、自动化程度最高的铝制易拉盖生产企业。之前已经在精质视觉买了多套卷涂铝箔表面检测设备,今年又复购好几台铝箔表面缺陷检测设备。精质视觉秉承“客户至上、科技创新,合力共创美好明天”的经营理念,为广大企业提供优质的的产品和服务。
铝箔表面缺陷检测安装现场
铝箔作为广泛应用于包装、电子、航空航天等领域的关键材料,其表面质量直接影响产品性能。传统人工检测效率低、漏检率高,无法满足高速生产线的需求。本项目通过机器视觉+AI算法技术,实现铝箔表面缺陷的实时、高精度检测。客户检测要求检测幅宽:1650mm速度:300 m/min检测缺陷:擦伤检测精度:0.1mm*0.05mm 系统检测原理将工业线阵CCD 相机架设在铝箔上下表面,采用高亮 LED 线性...
铝箔表面针孔检测现场
某高端铝箔生产企业在生产过程中微小针孔的检测难题。传统人工检测依赖强光透射,效率低,且微小针孔易漏检。企业引入铝箔表面针孔检测,实现100%在线全检,确保产品符合锂电池集流体、食品包装等严苛标准。客户检测要求检测幅宽:1850mm速度:800 m/min检测缺陷:针孔检测精度:针孔:0.01mm,精度:0.1mm 工作原理 基于使用的高亮LED和高速工业相机,高亮的LED光束作为光源,当铝...
铝板带瑕疵检测安装现场
客户公司要从事铝压延产品的研发、生产及销售,铝板带在高速轧制过程中,产品表面常出现划痕、凹坑、氧化斑、辊印等缺陷,传统人工检测效率低,且漏检率高。为提高质量管控水平,客户引入“机器视觉+AI”铝板带瑕疵检测系统,实现实时、高精度的表面缺陷检测。精质视觉自主研发的MVI机器视觉检测系统广泛应用于薄膜、无纺布、新能源锂电池、带钢、铝板带箔、钢板带带箔、纸张等行业表面质量检测。我们自成立以来一直专...
锂电隔膜瑕疵检测系统现场
锂离子电池隔膜是电池核心组件之一,其质量直接影响电池的安全性和性能。微小的瑕疵(如针孔、漏涂、褶皱,晶点、黑点等可能导致电池短路甚至热失控。某头部电池隔膜生产企业面临以下挑战: l 传统人工检测效率低(≤50%),漏检率高;l 生产线速度高达150m/min,需实时检测;l 瑕疵类型复杂(微小缺陷人工难以检测出来)。 精质视觉锂电隔膜瑕疵检测系统利用高亮LED光源将材料表面打亮,...
无纺布瑕疵检测安装现场
在水刺无纺布生产领域,产品质量把控至关重要。微小的瑕疵不仅影响产品外观,更可能降低其功能性和使用寿命。精质视觉无纺布瑕疵检测系统依托机器视觉+AI深度学习技术,实现高速、高精度的自动化质量管控,替代传统人工抽检,提升产品良率,降低生产成本。技术参数检测对象:水刺无纺布检测速度:160m/min检测幅宽:2400mm检测内容:无纺布表面污点检测(黑点、蚊虫、黑色纤维、油污、头发、异物等)处置方...
离型膜缺陷检测安装现场
项目概述检测对象:离型膜检测幅宽:1750mm检测速度:120m/min检测缺陷:未涂硅点、小斑点、黑斑点、涂布斑点、拇指印、气泡点、脱硅、划伤、脏污点、严重凹凸点等 现场效果展示检测能力:检出率≥99.9%(对比人工漏检率降低80%以上)效率提升:实现24/7不间断检测,单班次减少2-3名质检人员客户价值:不良品率下降30%-50%,年节约成本超百万元。支持工艺优化(如通过瑕疵分布追溯涂布...
薄膜缺陷检测安装现场
该客户是一家专业从事薄膜研发、生产和销售的企业,传统人工检测效率低且漏检率高,导致客户投诉增多。为此,企业引入薄膜缺陷检测系统,集成于复卷机,实现高速在线瑕疵检测。系统方案检测对象:薄膜核心配置:高分辨率线扫相机+AI算法+精准打标系统检测能力:表面瑕疵(脏污点、条纹、破损、边缘裂缝等)实施效果◼瑕疵检出率>99.8%◼检测效率提升40%,年减少废品300+吨◼实现生产过程质量数据追溯薄膜缺...
PET离型膜表面缺陷检测现场
该客户是一家专业从事PET离型膜研发、生产和销售的企业。随着产品质量要求的提高,传统人工检测方式已无法满足生产需求,所以决定引入薄膜自动化视觉检测系统。PET离型膜瑕疵检测系统采用图像视觉检测技术,实现对高速运行的材料进行实时的表面缺陷检测。系统通过高性能线阵黑白相机,采集产品表面图像,通过图像算法对缺陷进行处理,包括对缺陷进行分类、定位,输出报警、显示缺陷图像等,达到控制产品质量的目的。 ...
铜箔针孔检测安装现场
在锂电池、PCB和电子元器件制造中,铜箔是关键基础材料,其表面质量直接影响产品性能。针孔会导致导电不均、耐腐蚀性下降,甚至引发电池短路等严重问题。传统的人工目检或低精度光学检测难以满足高速、高精度的生产需求,因此某大型铜箔生产企业引入铜箔表面针孔检测系统,以提高检测效率和准确性。检测要求检测对象:铜箔目标缺陷:针孔(直径>0.05mm)检测幅宽:650mm检测精度:0.022mm数据管理:自...
薄膜表面缺陷检测现场
精质视觉秉承“客户至上、科技创新,合力共创美好明天”的经营理念,为广大企业提供优质的的产品和服务。
常熟无纺布表面瑕疵检测安装现场
佛山无纺布表面瑕疵检测设备安装现场
客户主要做无纺布表面瑕疵检测,检测瑕疵:黑点、蚊虫、油污,材料幅宽:1200mm,配置:4台8k相机 目前客户使用,客户表示瑕疵设备很不错,选择精质视觉,让您放心,省心!
湖州无纺布缺陷检测安装现场
无纺布在生产过程中会产生很多蚊虫、污点、孔洞、熔点等各种缺陷,严重影响产品质量以及企业形象。精质视觉无纺布缺陷检测系统能够在线进行高速、精确的表面缺陷检测;结合现场工艺在线报警、自动报表统计及产品分级处置等,为企业的生产信息化和产品质量化等提供了有效的解决方案。
无为纺织坯布检测安装现场
这个客户是集羽绒羽毛水洗、家纺织物漂染印花,加工、销售于一体的企业,检测需求是检测坯布黑点、破洞、异纤等疵点,经过多家选择最终和我们精质视觉合作。精质视觉一直专注于机器视觉检测领域,自主研发的机器视觉检测系统广泛应用于无纺布、薄膜、带钢、纸张、铝箔、锂电池等行业表面质量检测。欢迎您的咨询交流!
芳纶纸缺陷检测安装现场
纸张缺陷检测安装现场 客户主要做芳纶纸,想检测缺陷类型:黑点、杂质、脏污、褶皱、孔洞、条纹、黄斑、亮斑油斑、浆斑、结团等表面缺陷。精质视觉芳纶纸缺陷检测系统,采用图像视觉检测技术,实现对高速运行的纸张进行实时的表面缺陷检测。系统通过高性能线阵相机,采集产品表面图像,如有缺陷产生,则通过专门的数据处理板卡对缺陷进行处理,包括对缺陷进行分类、定位,输出报警、显示缺陷图像等。精质视觉专注于机器视觉...